အမေးအဖြေများ

EDI (Electrodeionization) စနစ်သည် ရောစပ်ထားသော အိုင်းယွန်းလဲလှယ်ခြင်းအစေးများကို ရေစိုတွင် cations နှင့် anion များကို စုပ်ယူရန်အတွက် အသုံးပြုသည်။ထို့နောက် စုပ်ယူထားသော အိုင်းယွန်းများကို တိုက်ရိုက်လျှပ်စီးကြောင်းလျှပ်စီးကြောင်းအောက်ရှိ cation နှင့် anion exchange အမြှေးပါးများမှတဆင့် ဖယ်ထုတ်သည်။EDI စနစ်တွင် ပုံမှန်အားဖြင့် anion နှင့် cation exchange အမြှေးပါးများနှင့် spacers များ အများအပြား ပါ၀င်ပြီး အာရုံစူးစိုက်မှု အကန့်နှင့် ပျော့ပြောင်းသည့် အကန့် ( ဆိုလိုသည်မှာ cations သည် cation exchange membrane မှတဆင့် စိမ့်ဝင်နိုင်ပြီး anion သည် anion exchange membrane မှတဆင့် စိမ့်ဝင်နိုင်သည်)။

ပျော့ပျောင်းသောအခန်းတွင်၊ ရေအတွင်းရှိ cations များသည် အနုတ်လျှပ်ကူးပစ္စည်းသို့ ရွေ့လျားပြီး အာရုံစူးစိုက်ခန်းအတွင်းရှိ anion exchange membrane မှ ကြားဖြတ်ခံရသည့် cation exchange အမြှေးပါးမှတဆင့် ဖြတ်သန်းသွားသည်။ရေထဲတွင် anion များသည် positive electrode ဆီသို့ ရွေ့ပြောင်းပြီး focus compartment အတွင်းရှိ cation exchange membrane မှ ၎င်းတို့ကို ဖြတ်သွားသော anion exchange membrane မှတဆင့် ဖြတ်သန်းသွားပါသည်။ရေတွင် အိုင်းယွန်းအရေအတွက် တဖြည်းဖြည်း လျော့နည်းလာပြီး သန့်စင်သောရေကို ဖြစ်ပေါ်စေကာ အာရုံစူးစိုက်ခန်းအတွင်းရှိ အိုင်ယွန်မျိုးစိတ်များ၏ အာရုံစူးစိုက်မှုသည် အဆက်မပြတ်တိုးလာကာ စုစည်းရေကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။

ထို့ကြောင့် EDI စနစ်သည် အညစ်အကြေး၊ သန့်စင်မှု၊ အာရုံစူးစိုက်မှု သို့မဟုတ် သန့်စင်ခြင်း၏ ပန်းတိုင်ကို ရရှိသည်။ဤလုပ်ငန်းစဉ်တွင်အသုံးပြုသော အိုင်းယွန်းလဲလှယ် resin သည် လျှပ်စစ်ဖြင့် စဉ်ဆက်မပြတ် ပြန်လည်ထုတ်လုပ်ထားသောကြောင့် ၎င်းသည် အက်ဆစ် သို့မဟုတ် အယ်လကာလီဖြင့် ပြန်လည်ရှင်သန်ရန် မလိုအပ်ပါ။EDI သန့်စင်သောရေကိရိယာရှိ ဤနည်းပညာအသစ်သည် 18 MΩ.cm အထိ သန့်စင်သောရေကို ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် သမားရိုးကျ အိုင်းယွန်းလဲလှယ်ကိရိယာများကို အစားထိုးနိုင်သည်။

EDI Purified Water Equipment System ၏ အားသာချက်များ

1. အက်ဆစ် သို့မဟုတ် အယ်လကာလီ ပြန်လည်ထုတ်လုပ်ရန် မလိုအပ်ပါ- ရောနှောအိပ်ရာစနစ်တွင်၊ အစေးကို ဓာတုအေးဂျင့်များဖြင့် ပြန်လည်ထုတ်လုပ်ရန် လိုအပ်ပြီး EDI သည် အဆိုပါ အန္တရာယ်ရှိသော အရာများကို ကိုင်တွယ်ခြင်းနှင့် ပြင်းထန်သောအလုပ်များကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။ဒါက သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်ကို ကာကွယ်ပေးတယ်။

2. အဆက်မပြတ် ရိုးရှင်းသော လည်ပတ်ဆောင်ရွက်မှု- ရောနှောအိပ်ရာစနစ်တွင်၊ အသစ်ပြန်လည်ထုတ်လုပ်သည့် ရေ၏အရည်အသွေးပြောင်းလဲခြင်းကြောင့် လည်ပတ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်သည် ရှုပ်ထွေးလာပြီး EDI ရှိ ရေထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်သည် တည်ငြိမ်ပြီး စဉ်ဆက်မပြတ်ဖြစ်ပြီး ရေအရည်အသွေးသည် တည်ငြိမ်နေပါသည်။ရှုပ်ထွေးသော လည်ပတ်မှုလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများမရှိသဖြင့် လုပ်ဆောင်ချက်ကို ပိုမိုရိုးရှင်းစေသည်။

3. တပ်ဆင်မှုလိုအပ်ချက်များ- တူညီသောရေထုထည်ကို ကိုင်တွယ်သည့် ရောနှောအိပ်ရာစနစ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက EDI စနစ်များသည် ထုထည်ပိုသေးငယ်ပါသည်။၎င်းတို့သည် တပ်ဆင်ဆိုဒ်၏ အမြင့်နှင့် နေရာအပေါ်မူတည်၍ လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် တည်ဆောက်နိုင်သော modular ဒီဇိုင်းကို အသုံးပြုသည်။Modular ဒီဇိုင်းသည် ထုတ်လုပ်နေစဉ်အတွင်း EDI စနစ်ကို ထိန်းသိမ်းရန် ပိုမိုလွယ်ကူစေသည်။

အော်ဂဲနစ်ပစ္စည်းများ ညစ်ညမ်းမှုသည် ရေထုတ်လုပ်မှုနှုန်းကို လျှော့ချပေးကာ ဝင်ပေါက်ဖိအားကို တိုးစေပြီး RO စနစ်၏ လည်ပတ်မှုကို ယိုယွင်းသွားစေသည့် RO စက်မှုလုပ်ငန်းတွင် အဖြစ်များသော ပြဿနာတစ်ခုဖြစ်သည်။မကုသဘဲထားပါက အမြှေးပါးအစိတ်အပိုင်းများ ရာသက်ပန် ပျက်စီးသွားပါမည်။Biofouling သည် အမြှေးပါးမျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ဖိအားကွဲပြားမှုကို တိုးလာစေပြီး ကော်လိုဒိုင်းဖောက်ပြန်ခြင်း၊ ပိုးမွှားကင်းစင်ခြင်းနှင့် ရောဂါပိုးမွှားများ ကြီးထွားမှုကို ပြင်းထန်လာစေသည့် အမြှေးပါးမျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ စီးဆင်းမှုနှုန်းနည်းပါးသော ဧရိယာများဖြစ်လာစေသည်။

biofouling ၏ကနဦးအဆင့်များအတွင်း၊ စံရေထုတ်လုပ်မှုနှုန်း ကျဆင်းသွားသည်၊ ဝင်ပေါက်ဖိအားကွာခြားချက် တိုးလာပြီး desalination နှုန်းသည် မပြောင်းလဲဘဲ သို့မဟုတ် အနည်းငယ်တိုးလာသည်။ဇီဝဖလင်များ တဖြည်းဖြည်းဖွဲ့စည်းလာသည်နှင့်အမျှ၊ သတ္တုရည်ထုတ်နှုန်းသည် ကျဆင်းလာကာ colloidal fouling နှင့် inorganic fouling များလည်း တိုးလာပါသည်။

အော်ဂဲနစ်ညစ်ညမ်းမှုသည် အမြှေးပါးစနစ်တစ်ခုလုံးတွင် ဖြစ်ပေါ်နိုင်ပြီး အချို့သောအခြေအနေများတွင် ၎င်းသည် ကြီးထွားမှုကို အရှိန်မြှင့်နိုင်သည်။ထို့ကြောင့်၊ ကြိုတင်ပြုပြင်ခြင်းကိရိယာရှိ biofouling အခြေအနေကို အထူးသဖြင့် သန့်စင်မှု၏သက်ဆိုင်ရာပိုက်လိုင်းစနစ်အား စစ်ဆေးသင့်သည်။

အဏုဇီဝဇီဝဖလင်သည် အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ ဖွံ့ဖြိုးလာသောအခါတွင် ကိုင်တွယ်ရန် ပိုမိုခက်ခဲလာသည့်အတွက် အော်ဂဲနစ်ပစ္စည်းညစ်ညမ်းမှု၏ အစောပိုင်းအဆင့်များတွင် ညစ်ညမ်းမှုကို ရှာဖွေပြီး ကုသရန် အရေးကြီးပါသည်။

အော်ဂဲနစ်ပစ္စည်းများ သန့်စင်ခြင်းအတွက် သီးခြားအဆင့်များမှာ-

အဆင့် 1- အယ်ကာလိုင်း surfactants နှင့် chelating agents များကို ပေါင်းထည့်ခြင်းဖြင့် ဇီဝဖလင်ကို အိုမင်းရင့်ရော်စေပြီး ကွဲအက်စေသည့် အော်ဂဲနစ်ပိတ်ဆို့ခြင်းကို ဖျက်ဆီးနိုင်သည်။

သန့်ရှင်းရေးအခြေအနေ- pH 10.5၊ 30 ℃၊ စက်ဝိုင်းနှင့် 4 နာရီကြာစိမ်ပါ။

အဆင့် 2- ဘက်တီးရီးယား၊ တဆေးနှင့် မှိုအပါအဝင် အဏုဇီဝသက်ရှိများကို ဖယ်ရှားရန်နှင့် အော်ဂဲနစ်အရာများကို ဖယ်ရှားရန် အောက်ဆီဂျင်မဟုတ်သော အေးဂျင့်များကို အသုံးပြုပါ။

သန့်ရှင်းရေးအခြေအနေ- 30 ℃၊ မိနစ် 30 မှ နာရီပေါင်းများစွာ စက်ဘီးစီးခြင်း (သန့်စင်သည့်အမျိုးအစားပေါ် မူတည်၍)။

အဆင့် 3- ရောဂါပိုးမွှားများနှင့် အော်ဂဲနစ်ပစ္စည်းအပိုင်းအစများကို ဖယ်ရှားရန် အယ်ကာလိုင်း surfactants နှင့် chelating အေးဂျင့်များကို ပေါင်းထည့်ပါ။

သန့်ရှင်းရေးအခြေအနေ- pH 10.5၊ 30 ℃၊ စက်ဝိုင်းနှင့် 4 နာရီကြာစိမ်ပါ။

ပကတိအခြေအနေပေါ်မူတည်၍ အဆင့် 3 ပြီးနောက် ကျန်ရှိသော inorganic fouling များကို ဖယ်ရှားရန် အက်စစ်ဓာတ်သန့်စင်ဆေးကို အသုံးပြုနိုင်သည်။ သန့်စင်ရေးဓာတုပစ္စည်းများကို အသုံးပြုရာတွင် အက်ဆစ်ဓာတ်အချို့သည် အက်စစ်ဓာတ်အခြေအနေအောက်တွင် ဖယ်ရှားရန်ခက်ခဲနိုင်သောကြောင့် ဓာတုဗေဒပစ္စည်းများကို အသုံးပြုရာတွင် အရေးကြီးပါသည်။အနည်အနှစ်ဂုဏ်သတ္တိများကို ခွဲခြားသတ်မှတ်ခြင်း မရှိပါက အယ်ကာလိုင်း သန့်စင်ဆေးကို ဦးစွာ အသုံးပြုရန် အကြံပြုအပ်ပါသည်။

Ultrafiltration သည် ဆန်ခါခွဲခြင်းနှင့် ဖိအားဖြင့် မောင်းနှင်သည့် နိယာမအပေါ် အခြေခံ၍ အမြှေးပါးခွဲခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။filtration တိကျမှုသည် 0.005-0.01μm အကွာအဝေးအတွင်းဖြစ်သည်။၎င်းသည် ရေတွင်ရှိသော အမှုန်အမွှားများ၊ ကော်လွိုက်များ၊ endotoxins နှင့် မော်လီကျူးအလေးချိန်မြင့်မားသော အော်ဂဲနစ်ပစ္စည်းများကို ထိရောက်စွာဖယ်ရှားပေးနိုင်ပါသည်။ပစ္စည်းကို ခွဲခြားခြင်း၊ အာရုံစူးစိုက်ခြင်းနှင့် သန့်စင်ခြင်းတွင် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုနိုင်သည်။ultrafiltration လုပ်ငန်းစဉ်သည် အဆင့်အသွင်ပြောင်းခြင်းမရှိပါ၊ အခန်းအပူချိန်တွင် လုပ်ဆောင်ပြီး အပူဒဏ်မခံနိုင်သောပစ္စည်းများကို ခွဲထုတ်ရန်အတွက် အထူးသင့်လျော်ပါသည်။၎င်းသည် ကောင်းမွန်သော အပူချိန်ခံနိုင်ရည်၊ အက်စစ်-အယ်ကာလီ ခုခံမှုနှင့် ဓာတ်တိုးမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး pH 2-11 နှင့် အပူချိန် 60 ဒီဂရီအောက် တွင် စဉ်ဆက်မပြတ် အသုံးပြုနိုင်သည်။

အခေါင်းဖိုက်ဘာ၏ အပြင်ဘက်အချင်းမှာ 0.5-2.0mm ဖြစ်ပြီး အတွင်းအချင်းမှာ 0.3-1.4mm ဖြစ်သည်။အခေါင်းပေါက်ဖိုက်ဘာပြွန်၏နံရံကို micropores များဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားပြီး ချွေးပေါက်အရွယ်အစားကို ကြားဖြတ်ဟန့်တားနိုင်သော အရာဝတ္ထု၏ မော်လီကျူးအလေးချိန်၏ သတ်မှတ်ချက်များအရ၊ မော်လီကျူးအလေးချိန်သည် ထောင်ပေါင်းများစွာမှ သိန်းပေါင်းများစွာအထိ ကြားဖြတ်နိုင်သည်။ရေစိမ်းသည် အခေါင်းပေါက်ဖိုက်ဘာ၏ အပြင်ဘက် သို့မဟုတ် အတွင်းဘက်သို့ ဖိအားအောက်တွင် စီးဆင်းပြီး ပြင်ပဖိအားအမျိုးအစားနှင့် အတွင်းပိုင်းဖိအားအမျိုးအစားကို အသီးသီးဖွဲ့စည်းသည်။Ultrafiltration သည် တက်ကြွသော filtration လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်ပြီး၊ အမြှေးပါးမျက်နှာပြင်ကို ပိတ်ဆို့ခြင်းမရှိဘဲ အာရုံစူးစိုက်မှုဖြင့် ကြားဖြတ်ထုတ်လွှတ်နိုင်ပြီး အချိန်ကြာမြင့်စွာ ဆက်တိုက်လည်ပတ်နိုင်သည်။

UF Ultrafiltration Membrane Filtration ၏အင်္ဂါရပ်များ
1. UF စနစ်တွင် မြင့်မားသောပြန်လည်နာလန်ထူမှုနှုန်းနှင့် လည်ပတ်မှုဖိအားနည်းသောကြောင့် ထိရောက်သောသန့်စင်မှု၊ ခွဲခြားမှု၊ သန့်စင်မှုနှင့် ပစ္စည်းများ၏အာရုံစူးစိုက်မှုတို့ကို ရရှိနိုင်ပါသည်။
2. UF စနစ် ခွဲထုတ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်သည် အဆင့်ပြောင်းလဲမှုမရှိပါ၊ နှင့် ပစ္စည်းများ၏ဖွဲ့စည်းမှုကို မထိခိုက်စေပါ။ခွဲထုတ်ခြင်း၊ သန့်စင်ခြင်းနှင့် အာရုံစူးစိုက်မှု လုပ်ငန်းစဉ်များသည် အခန်းအပူချိန်တွင် အမြဲရှိနေပါသည်၊ အထူးသဖြင့် အပူဒဏ်မခံနိုင်သော ပစ္စည်းများကို ကုသရာတွင် အထူးသင့်လျော်ပြီး အပူချိန်မြင့်မားသော ဇီဝဗေဒဆိုင်ရာ အရာဝတ္ထုများ ပျက်စီးခြင်း၏ ဆိုးကျိုးကို လုံးဝရှောင်ရှားကာ ဇီဝဗေဒဆိုင်ရာ တက်ကြွသောအရာများနှင့် အာဟာရဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများကို ထိထိရောက်ရောက် ထိန်းသိမ်းစောင့်ရှောက်ခြင်း၊ မူရင်းပစ္စည်းစနစ်။
3. UF စနစ်တွင် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှု နည်းပါးခြင်း၊ တိုတောင်းသော ထုတ်လုပ်မှု လည်ပတ်မှု နှင့် သမားရိုးကျ လုပ်ငန်းစဉ် ကိရိယာများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက လည်ပတ်မှု ကုန်ကျစရိတ် နည်းပါးပြီး ထုတ်လုပ်မှု ကုန်ကျစရိတ်ကို ထိရောက်စွာ လျှော့ချနိုင်ပြီး လုပ်ငန်းများ၏ စီးပွားရေး အကျိုးကျေးဇူးများကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်ပါသည်။
4. UF စနစ်တွင် အဆင့်မြင့် လုပ်ငန်းစဉ် ဒီဇိုင်း၊ ပေါင်းစပ်မှု မြင့်မားသော ဒီဂရီ၊ ကျစ်လစ်သိပ်သည်းသော ဖွဲ့စည်းပုံ၊ သေးငယ်သော ခြေရာ၊ လွယ်ကူသော လည်ပတ်မှုနှင့် ထိန်းသိမ်းမှု၊ နှင့် အလုပ်သမားများ၏ ပြင်းထန်မှု နည်းပါးသော လုပ်သားများ ပါဝင်သည်။

UF ultrafiltration အမြှေးပါး filtration ၏ အသုံးချမှု နယ်ပယ်-
သန့်စင်သောရေကို ကြိုတင်ကုသခြင်း၊ အဖျော်ယမကာ၊ သောက်ရေနှင့် ဓာတ်သတ္တုရေများကို သန့်စင်ခြင်း၊ ခွဲထုတ်ခြင်း၊ အာရုံစူးစိုက်ခြင်းနှင့် သန့်စင်ခြင်း၊ စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး ရေဆိုးသန့်စင်ခြင်း၊ electrophoretic ဆေးသုတ်ခြင်းနှင့် လျှပ်စစ်ပလပ်စတစ်ဆီပြန်ရေဆိုးများကို ကုသခြင်းအတွက် အသုံးပြုသည်။

မပြောင်းလဲနိုင်သော ကြိမ်နှုန်းအဆက်မပြတ် ဖိအားရေပေးဝေသည့် ကိရိယာသည် ပြောင်းလဲနိုင်သော ကြိမ်နှုန်းထိန်းချုပ်မှုအဖွဲ့၊ အလိုအလျောက်ထိန်းချုပ်မှုစနစ်၊ ရေစုပ်ယူနစ်၊ အဝေးထိန်းစနစ်၊ ဖိအားကြားခံကန်၊ ဖိအားအာရုံခံကိရိယာ စသည်တို့ဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည်။ ၎င်းသည် ရေအသုံးပြုမှုအဆုံးတွင် တည်ငြိမ်သောရေဖိအားကို နားလည်သဘောပေါက်နိုင်ပြီး တည်ငြိမ်သော၊ ရေပေးဝေရေးစနစ်၊ စွမ်းအင်ချွေတာရေး။

၎င်း၏စွမ်းဆောင်ရည်နှင့်ဝိသေသလက္ခဏာများ:

1. မြင့်မားသော automation နှင့် intelligent operation- စက်ပစ္စည်းအား ဉာဏ်ရည်ထက်မြက်သော ဗဟိုပရိုဆက်ဆာဖြင့် ထိန်းချုပ်ထားပြီး၊ အလုပ်လုပ်သော ပန့်နှင့် standby pump ၏ လည်ပတ်မှုနှင့် ပြောင်းလဲခြင်းတို့သည် အလိုအလျောက်ဖြစ်ပြီး ချို့ယွင်းချက်များကို အလိုအလျောက် အစီရင်ခံတင်ပြခြင်းဖြစ်ပြီး သုံးစွဲသူသည် လျင်မြန်စွာ သိရှိနိုင်စေရန်၊ လူသား-စက်မျက်နှာပြင် ချို့ယွင်းရခြင်း၏ အကြောင်းရင်း။PID ကွင်းပိတ်စည်းမျဉ်းကို လက်ခံကျင့်သုံးပြီး ရေဖိအားအနည်းငယ်အတက်အကျနှင့်အတူ စဉ်ဆက်မပြတ်ဖိအားတိကျမှု မြင့်မားသည်။အမျိုးမျိုးသော လုပ်ဆောင်ချက်များဖြင့်၊ ၎င်းသည် အမှန်တကယ် ပိုင်ရှင်မဲ့ လည်ပတ်မှုကို ရရှိနိုင်သည်။

2. ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သော ထိန်းချုပ်မှု- တိုက်ရိုက်စတင်မှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ဓာတ်အားလိုင်းအပေါ် သက်ရောက်မှုနှင့် အနှောင့်အယှက်များကို လျှော့ချရန် Multi-pump လည်ပတ်မှု ပျော့ပျောင်းသော စတင်ထိန်းချုပ်မှုကို လက်ခံပါသည်။ပင်မပန့်စတင်ခြင်း၏လုပ်ဆောင်မှုနိယာမမှာ- ပထမအဖွင့်ပြီးနောက်ရပ်တန့်ရန်၊ ပထမရပ်တန့်ပြီးနောက်ဖွင့်ပါ၊ ၎င်းသည် ယူနစ်၏သက်တမ်းကိုတိုးချဲ့ရန်အတွက် တူညီသောအခွင့်အလမ်းများဖြစ်သည်။

3. လုပ်ဆောင်ချက်များ အပြည့်အစုံ- ၎င်းတွင် ဝန်ပိုခြင်း၊ ဆားကစ်တိုခြင်းနှင့် overcurrent ကဲ့သို့သော အလိုအလျောက် အကာအကွယ်ပေးသည့် လုပ်ဆောင်ချက် အမျိုးမျိုးရှိသည်။စက်ပစ္စည်းများသည် တည်ငြိမ်၊ စိတ်ချယုံကြည်စွာ အလုပ်လုပ်နိုင်ပြီး အသုံးပြုရန်နှင့် ထိန်းသိမ်းရန် လွယ်ကူသည်။ရေပြတ်လပ်သောအခါတွင် ပန့်ကိုရပ်တန့်ခြင်းနှင့် သတ်မှတ်ထားသောအချိန်၌ ရေစုပ်စက်လည်ပတ်မှုကို အလိုအလျောက်ပြောင်းခြင်းကဲ့သို့သော လုပ်ဆောင်ချက်များပါရှိသည်။အချိန်သတ်မှတ်ထားသော ရေပေးဝေမှု သတ်မှတ်ချက်အရ၊ ၎င်းအား ရေစုပ်စက်၏ အချိန်သတ်မှတ်ထားသော ခလုတ်ကို ရရှိရန် စနစ်အတွင်းရှိ ဗဟိုထိန်းချုပ်မှုယူနစ်မှတစ်ဆင့် အချိန်သတ်မှတ်ထားသော ခလုတ်အဖြစ် သတ်မှတ်နိုင်သည်။မတူညီသော လုပ်ငန်းခွင်အခြေအနေများအောက်တွင် လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းရန် လက်စွဲ၊ အလိုအလျောက်နှင့် တစ်ခုတည်းသော အဆင့် (ထိတွေ့မျက်နှာပြင်ရှိမှသာ ရနိုင်သည်) အလုပ်လုပ်သည့်မုဒ်သုံးမျိုးရှိသည်။

4. အဝေးထိန်းစနစ် (optional function)- ပြည်တွင်းပြည်ပ ထုတ်ကုန်များနှင့် သုံးစွဲသူများ၏ လိုအပ်ချက်များကို အပြည့်အ၀လေ့လာပြီး ပရော်ဖက်ရှင်နယ် နည်းပညာဆိုင်ရာ ဝန်ထမ်းများ၏ အလိုအလျောက် လည်ပတ်မှု အတွေ့အကြုံနှင့် နှစ်ပေါင်းများစွာ ပေါင်းစပ်ထားသည့် အခြေခံ ရေပေးဝေရေး ကိရိယာများ၏ ဉာဏ်ရည်ထက်မြက်သော ထိန်းချုပ်မှုစနစ်သည် အဆိုပါ စနစ်အား စောင့်ကြည့် စောင့်ကြည့်ရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။ ရေထုထည်၊ ရေဖိအား၊ အရည်အဆင့် စသည်တို့ကို အွန်လိုင်းအဝေးထိန်းစနစ်ဖြင့် စောင့်ကြည့်ကာ စနစ်၏လုပ်ငန်းခွင်အခြေအနေများကို တိုက်ရိုက်စောင့်ကြည့်ပြီး မှတ်တမ်းတင်ကာ အစွမ်းထက်သော ဖွဲ့စည်းမှုပုံစံဆော့ဖ်ဝဲမှတစ်ဆင့် အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ တုံ့ပြန်ချက်ပေးပါသည်။စုဆောင်းထားသောဒေတာကို စီမံဆောင်ရွက်ပြီး စနစ်တစ်ခုလုံး၏ ကွန်ရက်ဒေတာဘေ့စ်စီမံခန့်ခွဲမှုအတွက် စုံစမ်းမေးမြန်းခြင်းနှင့် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းအတွက် ထောက်ပံ့ပေးသည်။၎င်းကို အင်တာနက်၊ အမှားခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းနှင့် သတင်းအချက်အလက်မျှဝေခြင်းမှတဆင့် အဝေးမှလည်း လည်ပတ်စောင့်ကြည့်နိုင်သည်။

5. တစ်ကိုယ်ရေသန့်ရှင်းမှုနှင့် စွမ်းအင်ချွေတာမှု- ပြောင်းလဲနိုင်သော ကြိမ်နှုန်းထိန်းချုပ်မှုမှတစ်ဆင့် မော်တာအမြန်နှုန်းကို ပြောင်းလဲခြင်းဖြင့်၊ အသုံးပြုသူ၏ကွန်ရက်ဖိအားကို အဆက်မပြတ်ထိန်းထားနိုင်ပြီး စွမ်းအင်ချွေတာမှုထိရောက်မှု 60% ရှိလာနိုင်သည်။ပုံမှန်ရေပေးဝေစဉ်အတွင်း ဖိအားစီးဆင်းမှုကို ±0.01Mpa အတွင်း ထိန်းချုပ်နိုင်သည်။

1. အလွန်သန့်စင်သောရေအတွက်နမူနာနည်းလမ်းသည် စမ်းသပ်ခြင်းပရောဂျက်နှင့် လိုအပ်သော နည်းပညာဆိုင်ရာသတ်မှတ်ချက်များပေါ်မူတည်၍ ကွဲပြားသည်။

အွန်လိုင်းမဟုတ်သော စမ်းသပ်ခြင်းအတွက်- ရေနမူနာကို ကြိုတင်စုဆောင်းပြီး တတ်နိုင်သမျှ အမြန်ဆုံး ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာသင့်သည်။နမူနာအချက်သည် စမ်းသပ်မှုဒေတာရလဒ်များကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်သောကြောင့် ကိုယ်စားပြုဖြစ်ရပါမည်။

2. ကွန်တိန်နာပြင်ဆင်မှု-

ဆီလီကွန်၊ ကေရှင်းများ၊ အိုင်းယွန်းများနှင့် အမှုန်များကို နမူနာယူရန်အတွက် polyethylene ပလပ်စတစ်ကွန်တိန်နာများကို အသုံးပြုရပါမည်။

စုစုပေါင်းအော်ဂဲနစ်ကာဗွန်နှင့် အဏုဇီဝသက်ရှိများကို နမူနာယူရန်အတွက် မြေပြင်မှန်စွတ်ပါရှိသော ဖန်ပုလင်းများကို အသုံးပြုရပါမည်။

3. နမူနာပုလင်းများကို ထုတ်ယူခြင်းနည်းလမ်း-

3.1 cation နှင့် စုစုပေါင်း ဆီလီကွန် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းအတွက်- 500 mL ရှိသော ရေသန့်ပုလင်း ၃ ပုလင်း သို့မဟုတ် ဟိုက်ဒရိုကလိုရစ်အက်ဆစ် ပုလင်း ၃ ပုလင်းကို 1mol hydrochloric acid တွင် သာလွန်သန့်စင်မှုထက် သာလွန်သော သန့်စင်မှုအဆင့်ဖြင့် တစ်ညလုံး စိမ်ထားပြီး အလွန်သန့်စင်သော ရေဖြင့် ၁၀ ကြိမ် (တစ်ကြိမ်စီ၊ ရေသန့် 150 မီလီလီတာခန့်ဖြင့် 1 မိနစ်ခန့် ပြင်းပြင်းထန်ထန် လှုပ်ခါပြီးနောက် စွန့်ပစ်ပြီး သန့်ရှင်းရေး ပြန်လုပ်ပါ) ၎င်းတို့ကို ရေသန့်သန့်ဖြင့် ဖြည့်ပါ၊ ပုလင်းအဖုံးကို အလွန်သန့်စင်သော ရေဖြင့် ဆေးကြောပါ၊ တင်းတင်းကျပ်ကျပ် တံဆိပ်ခတ်ပြီး တစ်ညလုံး ထားလိုက်ပါ။

3.2 anion and particle analysis အတွက်- 500 mL ရှိသော ရေသန့်ဗူး (သို့) H2O2 ပုလင်း 3 ပုလင်းကို 1mol NaOH solution တွင် သာလွန်သန့်စင်မှုထက် သာလွန်သောသန့်စင်မှုအဆင့်ဖြင့် တစ်ညတာစိမ်ပြီး 3.1 ပါအတိုင်း သန့်စင်ပါ။

3.4 အဏုဇီဝသက်ရှိများနှင့် TOC ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းအတွက်- 50mL-100mL မြေပြင်ဖန်ပုလင်း ၃ ပုလင်းအား ပိုတက်စီယမ်ဒိုင်ခရိုမက် ဆာလဖျူရစ်အက်ဆစ် သန့်စင်ဆေးရည်ဖြင့် ဖြည့်သွင်းကာ ထုပ်ပိုးကာ အက်ဆစ်ဖြင့် တစ်ညလုံးစိမ်ထားကာ သန့်စင်သောရေဖြင့် ၁၀ ကြိမ်ထက်ပို၍ ဆေးကြောပါ (တစ်ကြိမ်စီ၊ ၁ မိနစ်လောက် ပြင်းပြင်းထန်ထန်လှုပ်ခါပြီး စွန့်ပစ်ပြီး သန့်ရှင်းရေးပြန်လုပ်ပါ) ပုလင်းအဖုံးကို အလွန်သန့်စင်သောရေဖြင့် ဆေးကြောပြီး တင်းတင်းကျပ်ကျပ် တံဆိပ်ခတ်ပါ။ထို့နောက် ဖိအားမြင့်သော အိုးထဲတွင် မိနစ် 30 ခန့်ထား၍ ဖိအားမြင့် ရေနွေးငွေ့ဖြင့် တည်ပါ။

4. နမူနာပုံစံ-

4.1 anion, cation နှင့် particles analysis အတွက်၊ တရားဝင်နမူနာကိုမခံယူမီ၊ ပုလင်းအတွင်းရှိရေကို သွန်ပြီး ၎င်းကို အလွန်သန့်စင်သောရေဖြင့် 10 ကြိမ်ထက်မနည်းဆေးကြောပြီးနောက် အလွန်သန့်စင်သောရေ 350-400 မီလီလီတာကို တစ်ကြိမ်တည်း ထိုးသွင်းကာ သန့်ရှင်းပါ။ ပုလင်းအဖုံးကို အလွန်သန့်စင်သောရေဖြင့် တင်းတင်းကျပ်ကျပ် တံဆိပ်ခတ်ပြီးနောက် သန့်ရှင်းသော ပလပ်စတစ်အိတ်ထဲတွင် တံဆိပ်ခတ်ပါ။

4.2 အဏုဇီဝသက်ရှိများနှင့် TOC ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုအတွက်၊ တရားဝင်နမူနာကိုမယူမီ ပုလင်းအတွင်းရှိရေကို ချက်ချင်းသွန်းလောင်းကာ အလွန်သန့်စင်သောရေဖြင့်ဖြည့်ကာ ပိုးသတ်ထားသောပုလင်းအဖုံးဖြင့်ချက်ခြင်းတံဆိပ်ခတ်ပြီးနောက် သန့်ရှင်းသောပလပ်စတစ်အိတ်ထဲတွင် အလုံပိတ်ပါ။

Polishing resin ကို ရေတွင် ion ပမာဏ စုပ်ယူရန်နှင့် လဲလှယ်ရန်အတွက် အဓိကအားဖြင့် အသုံးပြုသည်။အဝင်လျှပ်စစ်ခံနိုင်ရည်တန်ဖိုးသည် ယေဘူယျအားဖြင့် 15 megaohms ထက် ပိုကြီးပြီး ရေထွက်ရှိမှုကို သေချာစေရန်အတွက် အလွန်သန့်စင်သော ရေသန့်စင်စနစ် (လုပ်ငန်းစဉ်- နှစ်ဆင့် RO + EDI + polishing resin) ၏ အဆုံးတွင် ပွတ်စင်စေးဇကာသည် တည်ရှိသည် အရည်အသွေးသည် ရေသုံးစွဲမှုစံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီနိုင်သည်။ယေဘုယျအားဖြင့် အထွက်ရေအရည်အသွေးကို 18 megaohms အထက်တွင် တည်ငြိမ်စေပြီး TOC နှင့် SiO2 တို့ကို ထိန်းချုပ်နိုင်စွမ်းရှိသည်။ပွတ်တိုက်ခြင်းအစေး၏ အိုင်းယွန်းအမျိုးအစားများမှာ H နှင့် OH ဖြစ်ပြီး ၎င်းတို့ကို ပြန်လည်မွမ်းမံခြင်းမရှိဘဲ ဖြည့်ပြီးနောက် တိုက်ရိုက်အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။၎င်းတို့ကို ယေဘုယျအားဖြင့် ရေအရည်အသွေး လိုအပ်ချက်ရှိသော စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် အသုံးပြုကြသည်။

ပွတ်တိုက်ခြင်းအစေးကို အစားထိုးသည့်အခါ အောက်ပါအချက်များကို သတိပြုသင့်သည် ။

1. အစားထိုးမလဲလှယ်မီ ဇကာစည်ကို သန့်ရှင်းရန် ရေသန့်ကို အသုံးပြုပါ။ရေဖြည့်ရာတွင် လွယ်ကူစေရန်အတွက် ရေထည့်ရန်လိုအပ်ပါက၊ သန့်စင်သောရေကို အသုံးပြုရမည်ဖြစ်ပြီး စေးကျုံ့ခြင်းမှ ကင်းဝေးစေရန် စေးစည်ထဲသို့ စေးများဝင်ရောက်ပြီးနောက် ရေကို ချက်ချင်းရေနုတ်ယူရန် သို့မဟုတ် ဖယ်ရှားရပါမည်။

2. အစေးဖြည့်သောအခါ၊ အစေးနှင့်ထိတွေ့သည့်ပစ္စည်းများကို စေးဇကာတိုင်ကီထဲသို့ ဆီမဝင်စေရန် သန့်စင်ပေးရမည်။

3. ဖြည့်ထားသောအစေးကို အစားထိုးသည့်အခါ၊ ဗဟိုပြွန်နှင့် ရေစုဆောင်းသူအား လုံး၀သန့်စင်ရမည်ဖြစ်ပြီး ကန်အောက်ခြေတွင် ဟောင်းစေးအကြွင်းအကျန်မရှိစေရ၊ သို့မဟုတ်ပါက အသုံးပြုထားသော စေးများသည် ရေအရည်အသွေးကို ညစ်ညမ်းစေမည်ဖြစ်သည်။

4. အသုံးပြုထားသော O-ring တံဆိပ်လက်စွပ်ကို ပုံမှန်အစားထိုးရမည်။တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ အစားထိုးမှုတစ်ခုစီတွင် ပျက်စီးသွားပါက သက်ဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများကို စစ်ဆေးပြီး ချက်ချင်း အစားထိုးရမည်။

5. FRP filter tank (ဖိုက်ဘာမှန်ကန်ဟု အများအားဖြင့်သိကြသော) အစေးအိပ်ရာအဖြစ်အသုံးပြုသောအခါ၊ အစေးမဖြည့်မီ ရေစုဆောင်းသူကို တိုင်ကီထဲတွင်ထားခဲ့သင့်သည်။ရေဖြည့်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ ရေစုပ်စက်သည် ၎င်း၏ အနေအထားကို ချိန်ညှိကာ အဖုံးကို တပ်ဆင်ရန် အခါအားလျော်စွာ လှုပ်နေသင့်သည်။

6. အစေးဖြည့်ပြီး ဇကာပိုက်ကို ချိတ်ဆက်ပြီးနောက်၊ ဇကာတိုင်ထိပ်ရှိ လေဝင်ပေါက်အပေါက်ကို ဦးစွာဖွင့်ပါ၊ လေဝင်ပေါက်အပေါက် ပြည့်သွားသည်အထိ ဖြည်းညှင်းစွာ ရေလောင်းထည့်ပါ၊ ထို့နောက် စတင်ပြုလုပ်ရန် လေဝင်ပေါက်ကို ပိတ်ပါ။ ရေ။

သန့်စင်သောရေသုံးပစ္စည်းများကို ဆေးဝါး၊ အလှကုန်နှင့် အစားအသောက်စသည့် လုပ်ငန်းများတွင် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုကြသည်။လက်ရှိတွင် အသုံးပြုသည့် အဓိက လုပ်ငန်းစဉ်များမှာ two-stage reverse osmosis နည်းပညာ သို့မဟုတ် two-stage reverse osmosis + EDI နည်းပညာဖြစ်သည်။ရေနှင့်ထိတွေ့သော အစိတ်အပိုင်းများသည် SUS304 သို့မဟုတ် SUS316 ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုသည်။ပေါင်းစပ်လုပ်ငန်းစဉ်ဖြင့် ၎င်းတို့သည် ရေအရည်အသွေးရှိ အိုင်းယွန်းပါဝင်မှုနှင့် ရောဂါပိုးမွှားအရေအတွက်ကို ထိန်းချုပ်သည်။စက်ပစ္စည်းများ၏ တည်ငြိမ်သောလည်ပတ်မှုနှင့် အသုံးပြုမှုအဆုံးတွင် တသမတ်တည်းရှိသော ရေအရည်အသွေးကို သေချာစေရန်အတွက်၊ နေ့စဉ်စီမံခန့်ခွဲမှုတွင် စက်ကိရိယာများ၏ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် ထိန်းသိမ်းမှုကို အားကောင်းရန် လိုအပ်ပါသည်။

1. Filter ကျည်တောင့်များနှင့် ဆက်စပ်ပစ္စည်းများကို အစားထိုးရန်အတွက် စက်ကိရိယာလည်ပတ်မှုလမ်းညွှန်ကို တိကျစွာလိုက်နာပါ။

2. ကုသမှုအကြိုသန့်ရှင်းရေးပရိုဂရမ်ကို ကိုယ်တိုင်စတင်လုပ်ဆောင်ခြင်းနှင့် ဗို့အားအောက်၊ ဝန်ပိုလွန်ခြင်း၊ စံချိန်စံညွှန်းကျော်လွန်သော ရေအရည်အသွေးနှင့် အရည်အဆင့်ကဲ့သို့သော အကာအကွယ်လုပ်ဆောင်ချက်များကို စစ်ဆေးခြင်းကဲ့သို့သော စက်ကိရိယာများ၏ လည်ပတ်မှုအခြေအနေများကို ကိုယ်တိုင်ပုံမှန်စစ်ဆေးပါ။

3. အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီ၏စွမ်းဆောင်ရည်ကိုသေချာစေရန်အတွက် ပုံမှန်အချိန်ကာလများတွင် node တစ်ခုစီတွင်နမူနာယူပါ။

4. စက်ကိရိယာများ၏လည်ပတ်မှုအခြေအနေများကိုစစ်ဆေးရန်နှင့်သက်ဆိုင်ရာနည်းပညာပိုင်းဆိုင်ရာလုပ်ဆောင်မှုအတိုင်းအတာများကိုမှတ်တမ်းတင်ရန် လည်ပတ်မှုလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများကို တင်းကြပ်စွာလိုက်နာပါ။

5. စက်ကိရိယာများနှင့် သွယ်တန်းသောပိုက်လိုင်းများတွင် အဏုဇီဝသက်ရှိများ ပျံ့နှံ့မှုကို ပုံမှန်ထိန်းချုပ်ပါ။

သန့်စင်ထားသော ရေစက်များသည် ယေဘူယျအားဖြင့် ရေတွင်းမှ အညစ်အကြေးများ၊ ဆားများနှင့် အပူရင်းမြစ်များကို ဖယ်ရှားရန် reverse osmosis နည်းပညာကို အသုံးပြုပြီး ဆေး၊ ဆေးရုံ၊ နှင့် ဇီဝဓာတုဗေဒ လုပ်ငန်းစသည့် လုပ်ငန်းများတွင် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုပါသည်။

သန့်စင်သောရေစက်များ၏ ပင်မနည်းပညာသည် ပစ်မှတ်ထားသောအင်္ဂါရပ်များဖြင့် သန့်စင်သောရေသန့်စင်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များကို အပြီးအပြတ်ဒီဇိုင်းထုတ်ရန် reverse osmosis နှင့် EDI ကဲ့သို့သော လုပ်ငန်းစဉ်အသစ်များကို အသုံးပြုပါသည်။ဒီတော့ သန့်စင်ထားတဲ့ ရေသန့်စက်တွေကို နေ့စဉ် ဘယ်လိုထိန်းသိမ်း ထိန်းသိမ်းသင့်လဲ။အောက်ပါအကြံပြုချက်များသည် အထောက်အကူဖြစ်နိုင်သည်-

သဲဇကာများနှင့် ကာဗွန်ဇကာများကို အနည်းဆုံး ၂-၃ ရက်တစ်ကြိမ် သန့်စင်သင့်သည်။သဲဇကာကို ဦးစွာဆေးကြောပြီးနောက် ကာဗွန်စစ်ထုတ်ပါ။ရှေ့သို့မဆေးမီ နောက်ပြန်ဆေးကြောပါ။Quartz သဲများကို 3 နှစ်အကြာတွင်အစားထိုးသင့်ပြီး activated carbon များကို 18 လအကြာတွင်အစားထိုးသင့်သည်။

တိကျသော filter ကို တစ်ပတ်လျှင် တစ်ကြိမ်သာ ညှစ်ထုတ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။တိကျသောစစ်ထုတ်မှုအတွင်းရှိ PP filter ဒြပ်စင်ကို တစ်လတစ်ကြိမ် သန့်စင်သင့်သည်။ဇကာကို အခွံမှ ဖြုတ်ပြီး ဖယ်ရှားနိုင်ပြီး၊ ရေဖြင့် ဆေးကြောပြီးနောက် ပြန်လည် တပ်ဆင်နိုင်သည်။၃ လခန့်အကြာတွင် အစားထိုးရန် အကြံပြုထားသည်။

သဲစစ်ထုတ်ခြင်း သို့မဟုတ် ကာဗွန်စစ်ထုတ်ခြင်းအတွင်းမှ သဲမှုန့် သို့မဟုတ် activated carbon ကို 12 လတစ်ကြိမ် သန့်စင်ပြီး အစားထိုးသင့်သည်။

စက်ပစ္စည်းကို အချိန်အကြာကြီးအသုံးမပြုပါက၊ 2 ရက်လျှင် အနည်းဆုံး 2 နာရီအသုံးပြုရန် အကြံပြုထားသည်။စက်အား ညအချိန်တွင် ပိတ်ပါက၊ ကတ္တီပါသဲစစ်ထုတ်ခြင်းနှင့် အသက်သွင်းပြီးသော ကာဗွန်စစ်ထုတ်ခြင်းတို့ကို ပုတ်ရေကို ရေစိမ်းအဖြစ် အသုံးပြု၍ ပြန်လည်ဆေးကြောနိုင်ပါသည်။

ရေထုတ်လုပ်မှုကို 15% တဖြည်းဖြည်းလျော့ချခြင်း သို့မဟုတ် ရေအရည်အသွေး တဖြည်းဖြည်းကျဆင်းခြင်းသည် အပူချိန်နှင့် ဖိအားကြောင့်မဟုတ်ဘဲ စံနှုန်းထက်ကျော်လွန်ပါက reverse osmosis အမြှေးပါးကို ဓာတုဗေဒနည်းဖြင့် သန့်စင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း အကြောင်းအမျိုးမျိုးကြောင့် ချွတ်ယွင်းချက်အမျိုးမျိုး ဖြစ်ပေါ်နိုင်သည်။ပြဿနာတစ်ခုဖြစ်ပွားပြီးနောက်၊ ခွဲစိတ်မှုမှတ်တမ်းကို အသေးစိတ်စစ်ဆေးပြီး ချို့ယွင်းချက်၏အကြောင်းရင်းကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာပါ။

သန့်စင်သောရေစက်၏အင်္ဂါရပ်များ:

ရိုးရှင်းသော၊ ယုံကြည်စိတ်ချရပြီး တပ်ဆင်ရလွယ်ကူသော ဖွဲ့စည်းပုံဒီဇိုင်း။

သန့်စင်ထားသော ရေသန့်စင်စက် တစ်ခုလုံးကို အရည်အသွေးမြင့် သံမဏိပစ္စည်းများဖြင့် ပြုလုပ်ထားသောကြောင့် ချောမွေ့ပြီး ထောင့်မသေဘဲ သန့်ရှင်းရန် လွယ်ကူသည်။၎င်းသည် သံချေးတက်ခြင်းနှင့် သံချေးတက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။

ပိုးမွှားသန့်စင်သောရေကိုထုတ်လုပ်ရန် ပိုက်ခေါင်းရေကို တိုက်ရိုက်အသုံးပြုခြင်းသည် ပေါင်းခံရေနှင့် ပေါင်းခံနှစ်ထပ်ရေကို လုံးဝအစားထိုးနိုင်ပါသည်။

ပင်မအစိတ်အပိုင်းများ (ပြောင်းပြန် osmosis အမြှေးပါး၊ EDI မော်ဂျူးစသည်ဖြင့်) ကို တင်သွင်းသည်။

အပြည့်အဝ အလိုအလျောက် လည်ပတ်မှုစနစ် (PLC + human-machine interface) သည် ထိရောက်သော အလိုအလျောက် ဆေးကြောခြင်းကို လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။

တင်သွင်းလာသော တူရိယာများသည် ရေအရည်အသွေးကို တိကျစွာ၊ စဉ်ဆက်မပြတ် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာပြီး ပြသနိုင်သည်။

Reverse Osmosis Membrane သည် ရေသန့်စင်သော reverse osmosis ၏ အရေးကြီးသော လုပ်ဆောင်မှုယူနစ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ရေသန့်စင်ခြင်းနှင့် ခွဲထုတ်ခြင်းသည် ပြီးမြောက်ရန် အမြှေးပါးယူနစ်ပေါ်တွင် အားကိုးသည်။အမြှေးပါးဒြပ်စင်ကို မှန်ကန်စွာ တပ်ဆင်ခြင်းသည် ပြောင်းပြန် osmosis ပစ္စည်းများ၏ ပုံမှန်လည်ပတ်မှုနှင့် ရေအရည်အသွေး တည်ငြိမ်မှုရှိစေရန်အတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။

ရေသန့်စက်အတွက် Reverse Osmosis Membrane တပ်ဆင်ခြင်းနည်းလမ်း

1. ပထမဦးစွာ၊ ပြောင်းပြန် osmosis အမြှေးပါးဒြပ်စင်၏ သတ်မှတ်ချက်၊ မော်ဒယ်နှင့် အရေအတွက်ကို အတည်ပြုပါ။

2. ချိတ်ဆက်မှု အံဝင်ခွင်ကျပေါ်တွင် O-ring ကို တပ်ဆင်ပါ။တပ်ဆင်သည့်အခါတွင်၊ Vaseline ကဲ့သို့သော ချောဆီများကို လိုအပ်သလို O-ring ပေါ်တွင် လိမ်းပေးနိုင်ပါသည်။

3. ဖိအားအိုး၏အစွန်းနှစ်ဖက်ရှိ ပန်းကန်ပြားများကို ဖယ်ရှားပါ။ဖွင့်ထားသော ဖိအားအိုးကို ရေသန့်ဖြင့် ဆေးကြောပြီး အတွင်းနံရံကို သန့်စင်ပါ။

4. ဖိအားအိုး၏စည်းဝေးပွဲလမ်းညွှန်အရ၊ ဖိအားအိုး၏စုစည်းထားသောရေဘက်ခြမ်းတွင် ဆို့ပြားနှင့် အဆုံးပန်းကန်ကို တပ်ဆင်ပါ။

5. RO reverse osmosis အမြှေးပါးဒြပ်စင်ကို ထည့်သွင်းပါ။ရေငန်အလုံပိတ်ကွင်းမပါဘဲ အမြှေးပါးဒြပ်စင်၏အဆုံးကို ဖိအားအိုး၏ ရေပေးဝေရေးအခြမ်း (အထက်ပိုင်း) သို့ ထည့်ပြီး အတွင်းဒြပ်စင်၏ 2/3 ကို ဖြည်းညှင်းစွာ တွန်းပါ။

6. ထည့်သွင်းစဉ်အတွင်း၊ ပြောင်းပြန် osmosis အမြှေးပါးခွံကို အဝင်ပေါက်မှ စုစည်းထားသော ရေအဆုံးအထိ တွန်းပါ။၎င်းကို ပြောင်းပြန်တွင် တပ်ဆင်ထားပါက ၎င်းသည် စုစည်းထားသော ရေတံခွန်နှင့် အမြှေးပါးဒြပ်စင်ကို ပျက်စီးစေသည်။

7. ချိတ်ဆက်ထားသော ပလပ်ကို တပ်ဆင်ပါ။အမြှေးပါးဒြပ်စင်တစ်ခုလုံးကို ဖိအားအိုးထဲသို့ထည့်ပြီးနောက်၊ ဒြပ်စင်များကြားရှိ ချိတ်ဆက်မှုအဆစ်ကို ဒြပ်စင်၏ရေထွက်ရှိမှုဗဟိုပိုက်ထဲသို့ ထည့်ပြီး လိုအပ်သလို တပ်ဆင်ခြင်းမပြုမီ အဆစ်၏ O-ring ပေါ်တွင် ဆီလီကွန်အခြေခံချောဆီလိမ်းပါ။

8. ပြောင်းပြန် osmosis အမြှေးပါးဒြပ်စင်များအားလုံးကိုဖြည့်ပြီးနောက်၊ ချိတ်ဆက်ထားသောပိုက်လိုင်းကိုတပ်ဆင်ပါ။

အထက်ပါနည်းလမ်းသည် ရေသန့်ပစ္စည်းများအတွက် reverse osmosis အမြှေးပါးတပ်ဆင်ခြင်းနည်းလမ်းဖြစ်သည်။တပ်ဆင်နေစဉ်အတွင်း ပြဿနာတစ်စုံတစ်ရာကြုံတွေ့ပါက၊ ကျွန်ုပ်တို့ထံ အခမဲ့ဆက်သွယ်နိုင်ပါသည်။

Mechanical Filter ကို အဓိကအားဖြင့် ရေ၏ turbidity ကို လျှော့ချရန်အတွက် အသုံးပြုပါသည်။လိုက်ဖက်သော quartz သဲ အဆင့်အမျိုးမျိုးဖြင့် ပြည့်နေသော စက်ဇကာထဲသို့ ရေစိမ်းကို ပေးပို့သည်။Quartz သဲ၏ညစ်ညမ်းသောကြားဖြတ်နိုင်စွမ်းကိုအသုံးပြုခြင်းဖြင့်၊ ရေထဲတွင်ပိုကြီးသောဆိုင်းငံ့ထားသောအမှုန်အမွှားများနှင့် colloids များကိုထိရောက်စွာဖယ်ရှားနိုင်ပြီး၊ အညစ်အကြေး၏ turbidity သည် 1mg/L ထက်နည်းမည်ဖြစ်ပြီး၊ နောက်ဆက်တွဲကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်များ၏ပုံမှန်လည်ပတ်မှုကိုသေချာစေသည်။

Coagulants များကို ရေစိုပိုက်လိုင်းထဲသို့ ပေါင်းထည့်သည်။coagulant သည် ရေထဲတွင် ion hydrolysis နှင့် polymerization ကို ခံယူသည်။hydrolysis နှင့် ပေါင်းစပ်ခြင်းမှ မတူညီသော ထုတ်ကုန်များကို ရေထဲတွင် colloid အမှုန်များဖြင့် ပြင်းပြင်းထန်ထန် စုပ်ယူနိုင်ပြီး အမှုန်မျက်နှာပြင်အားသွင်းမှုနှင့် ပျံ့နှံ့မှုအထူကို တစ်ပြိုင်နက် လျှော့ချသည်။အမှုန်အမွှားများကို တွန်းလှန်နိုင်စွမ်း လျော့နည်းလာကာ ၎င်းတို့သည် ပိုမိုနီးကပ်လာပြီး ပေါင်းစည်းလာမည်ဖြစ်သည်။Hydrolysis ဖြင့်ထုတ်လုပ်ထားသော ပိုလီမာကို အမှုန်များကြားတွင် ပေါင်းကူးဆက်သွယ်မှုပြုလုပ်ရန် ကော်လွိုက်နှစ်ခု သို့မဟုတ် နှစ်ခုထက်ပိုသော ကော်လွိုင်များကို စုပ်ယူမည်ဖြစ်ပြီး ပိုမိုကြီးမားသော flocs များဖြစ်လာသည်။ရေစိုများသည် စက်ဇကာဖြင့် ဖြတ်သန်းသောအခါ၊ ၎င်းတို့ကို သဲဇကာဖြင့် ထိန်းသိမ်းထားမည်ဖြစ်သည်။

စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ filter ၏ စုပ်ယူမှုသည် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ စုပ်ယူမှု လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်ပြီး ဇကာပစ္စည်း၏ ဖြည့်နည်းအရ ချောင်ဧရိယာ (သဲကြမ်း) နှင့် သိပ်သည်းသော ဧရိယာ (fine sand) ဟူ၍ အကြမ်းအားဖြင့် ပိုင်းခြားနိုင်သည်။Suspension ပစ္စည်းများသည် အဓိကအားဖြင့် ထိတွေ့မှုစီးဆင်းခြင်းဖြင့် လျော့ရဲသောဧရိယာတွင် ထိတွေ့မှုအားကောင်းစေသောကြောင့် ဤဧရိယာသည် ပိုကြီးသောအမှုန်များကို ကြားဖြတ်နိုင်သည်။သိပ်သည်းသောဧရိယာတွင်၊ ကြားဖြတ်ဟန့်တားမှုသည် အဓိကအားဖြင့် ဆိုင်းထားသောအမှုန်များကြားတွင် စုပ်ယူမှုအပေါ်တွင်မူတည်သောကြောင့် ဤဧရိယာသည် သေးငယ်သောအမှုန်များကို ကြားဖြတ်နိုင်သည်။

စက်ဇကာများသည် အလွန်အကျွံ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အညစ်အကြေးများကြောင့် ထိခိုက်မိသောအခါ၊ ၎င်းကို ပြန်လျှော်ခြင်းဖြင့် သန့်စင်နိုင်သည်။ရေနှင့် ဖိသိပ်ထားသော လေအရောအနှောကို နောက်ပြန်လှည့်၍ ဇကာရှိ သဲဇကာအလွှာကို ဖယ်ရှားရှင်းလင်းရန် အသုံးပြုသည်။စစ်ထုတ်လွှာအတွင်းရှိ အနည်များနှင့် ဆိုင်းငံ့ထားသည့်အရာများကို ဖယ်ရှားပေးပြီး ဇကာပစ္စည်းပိတ်ဆို့ခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးသည့် သတ္တုကျောက်မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် တွယ်ကပ်နေသော သတ္တုများကို ဖယ်ထုတ်ကာ သယ်ဆောင်သွားနိုင်သည်။စစ်ထုတ်သည့်ပစ္စည်းသည် ၎င်း၏ညစ်ညမ်းမှုကြားဖြတ်နိုင်စွမ်းကို အပြည့်အဝပြန်လည်ရရှိစေပြီး သန့်ရှင်းရေး၏ပန်းတိုင်ကိုရောက်ရှိစေမည်ဖြစ်သည်။ပြန်ဆေးခြင်းကို အဝင်နှင့် ထွက်ပေါက် ဖိအား ခြားနားချက် ဘောင်များ သို့မဟုတ် အချိန်သတ်မှတ် သန့်စင်ခြင်းဖြင့် ထိန်းချုပ်ထားပြီး တိကျသော သန့်ရှင်းရေး အချိန်သည် ရေစိမ်း၏ စိမ်းစိုမှု အပေါ်တွင် မူတည်ပါသည်။

သန့်စင်သောရေကို ထုတ်လုပ်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ အချို့သော အစောပိုင်းလုပ်ငန်းစဉ်များသည် အိုင်ယွန်လဲလှယ်မှုကို ကုသရန်အတွက် အိုင်ယွန်အိတ်၊ အိုင်ယွန်ကုတင်နှင့် ရောစပ်ကုတင်ကို အသုံးပြုသည့် လုပ်ငန်းစဉ်များကို အသုံးပြုကြသည်။Ion exchange သည် အထူးအစိုင်အခဲစုပ်ယူမှုဖြစ်စဉ်တစ်ခုဖြစ်ပြီး ရေထဲမှ အိုင်ယွန် သို့မဟုတ် အိုင်းယွန်းကို စုပ်ယူနိုင်ပြီး ၎င်းကို တူညီသောအားသွင်းမှုတစ်ခုဖြင့် အခြားအိုင်းယွန်းတစ်ခုနှင့် ညီမျှသောပမာဏဖြင့် လဲလှယ်ကာ ရေထဲသို့ ထုတ်လွှတ်နိုင်သည်။ဒါကို ion exchange လို့ခေါ်ပါတယ်။ဖလှယ်သော အိုင်းယွန်းအမျိုးအစားများအလိုက်၊ အိုင်းယွန်းလဲလှယ်အေးဂျင့်များကို cation exchange agents နှင့် anion exchange agents ဟူ၍ ခွဲခြားနိုင်သည်။

ရေသန့်စက်များတွင် anion resins ၏ အော်ဂဲနစ်ညစ်ညမ်းခြင်း၏ ဝိသေသများမှာ-

1. အစေးများ ညစ်ညမ်းသွားပြီးနောက် အရောင်သည် ပိုမိုနက်မှောင်လာပြီး အဝါဖျော့ဖျော့မှ အညိုရင့်ရောင်သို့ ပြောင်းလဲပြီးနောက် အနက်ရောင်ဖြစ်လာသည်။

2. အစေး၏အလုပ်လုပ်နိုင်မှုလဲလှယ်နိုင်မှုလျော့နည်းသွားသည်၊ နှင့် anion bed ၏ကာလထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်သိသိသာသာကျဆင်းသွားသည်။

3. အော်ဂဲနစ်အက်ဆစ်များသည် စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများထဲသို့ ယိုစိမ့်ကာ စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများ၏ စီးဝင်နိုင်စွမ်းကို တိုးစေသည်။

4. အညစ်အကြေးများ၏ pH တန်ဖိုး ကျဆင်းသွားသည်။ပုံမှန်လည်ပတ်မှုအခြေအနေအောက်တွင်၊ anion bed မှအညစ်အကြေးများ၏ pH တန်ဖိုးသည် ယေဘုယျအားဖြင့် 7-8 ကြား (NaOH ယိုစိမ့်မှုကြောင့်)။အစေးများ ညစ်ညမ်းသွားပြီးနောက်၊ အော်ဂဲနစ်အက်ဆစ်များ ယိုစိမ့်မှုကြောင့် အညစ်အကြေးများ၏ pH တန်ဖိုးသည် 5.4-5.7 အတွင်း ကျဆင်းသွားနိုင်သည်။

5. SiO2 ပါဝင်မှု တိုးလာသည်။ရေတွင် အော်ဂဲနစ်အက်ဆစ်များ (fulvic acid နှင့် humic acid) ၏ ကွဲထွက်မှုသည် H2SiO3 ထက် ပိုများသည်။ထို့ကြောင့်၊ အစေးတွင် ပါရှိသော သြဂဲနစ်ပစ္စည်းများသည် သစ်စေးဖြင့် H2SiO3 ဖလှယ်မှုကို ဟန့်တားနိုင်သည်၊ သို့မဟုတ် စုပ်ယူပြီးသား H2SiO3 ကို ရွှေ့ပြောင်းစေပြီး၊ anion bed မှ SiO2 ကို အချိန်မတန်မီ ယိုစိမ့်စေသည်။

6. ဆေးကြောတဲ့ရေပမာဏ တိုးလာပါတယ်။အစေးတွင် စုပ်ယူထားသော သြဂဲနစ်ပစ္စည်း -COOH လုပ်ဆောင်နိုင်သော အုပ်စုများစွာပါ၀င်သောကြောင့်၊ အစေးသည် ပြန်လည်မွေးဖွားစဉ်တွင် -COONa အဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲသွားပါသည်။သန့်ရှင်းရေးလုပ်စဉ်အတွင်း၊ အဆိုပါ Na+ အိုင်းယွန်းများသည် သြဇာရှိသောရေတွင် သတ္တုဓာတ်အက်ဆစ်ဖြင့် စဉ်ဆက်မပြတ် ရွှေ့ပြောင်းနေသဖြင့် သန့်ရှင်းရေးအချိန်နှင့် ရေအသုံးပြုမှုကို တိုးမြင့်စေပါသည်။

Reverse osmosis အမြှေးပါးထုတ်ကုန်များကို မျက်နှာပြင်ရေ၊ ပြန်လည်သိမ်းယူထားသောရေ၊ ရေဆိုးသန့်စင်ခြင်း၊ ပင်လယ်ရေသန့်စင်ခြင်း၊ ရေသန့်နှင့် အလွန်သန့်စင်သောရေထုတ်လုပ်ခြင်း စသည့်နယ်ပယ်များတွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုကြသည်။ဤထုတ်ကုန်များကို အသုံးပြုသော အင်ဂျင်နီယာများသည် အနံ့ရှိသော polyamide reverse osmosis အမြှေးပါးများသည် oxidizing agents များဖြင့် oxidation ကို ခံနိုင်ရည်ရှိကြသည်ကို သိကြသည်။ထို့ကြောင့်၊ ကြိုတင်ကုသခြင်းတွင် ဓာတ်တိုးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များကို အသုံးပြုသည့်အခါ သက်ဆိုင်ရာ လျှော့ချအေးဂျင့်များကို အသုံးပြုရပါမည်။reverse osmosis အမြှေးပါးများ၏ ဓာတ်တိုးဆန့်ကျင်နိုင်စွမ်းကို စဉ်ဆက်မပြတ် မြှင့်တင်ခြင်းသည် အမြှေးပါးပေးသွင်းသူများအတွက် နည်းပညာနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရန် အရေးကြီးသော အတိုင်းအတာတစ်ခု ဖြစ်လာသည်။

Oxidation သည် reverse osmosis အမြှေးပါး အစိတ်အပိုင်းများ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို သိသာထင်ရှားစွာ နှင့် နောက်ပြန်မဆုတ်နိုင်သော လျှော့ချမှုကို ဖြစ်စေသည်၊ အဓိကအားဖြင့် desalination rate ကျဆင်းခြင်းနှင့် ရေထုတ်လုပ်မှု တိုးလာခြင်းတို့ကြောင့် ထင်ရှားသည်။စနစ်၏ desalination နှုန်းကိုသေချာစေရန်, အမြှေးပါးအစိတ်အပိုင်းများကိုများသောအားဖြင့်အစားထိုးရန်လိုအပ်ပါသည်။သို့သျောလညျး, oxidation ၏ဘုံအကြောင်းရင်းများဘာတွေလဲ?

(၁) အဖြစ်များသော ဓာတ်တိုးခြင်းဖြစ်စဉ်များနှင့် ၎င်းတို့၏ အကြောင်းတရားများ

1. ကလိုရင်းတိုက်ခိုက်မှု- ကလိုရင်းပါရှိသောဆေးဝါးများကို စနစ်၏ဝင်ရောက်မှုတွင် ထည့်သွင်းပြီး ကုသမှုခံယူစဉ်အတွင်း အပြည့်အ၀မစားသုံးပါက ကျန်ရှိသောကလိုရင်းသည် ပြောင်းပြန်အော်စမိုစ်အမြှေးပါးစနစ်သို့ ဝင်ရောက်သွားမည်ဖြစ်သည်။

2. သြဇာရှိသောရေတွင် Cu2+၊ Fe2+ နှင့် Al3+ ကဲ့သို့သော ကျန်နေသော ကလိုရင်းနှင့် လေးလံသောသတ္တုအိုင်းယွန်းများကို ခြေရာခံခြင်းသည် polyamide desalination အလွှာရှိ ဓာတ်တိုးဆန့်ကျင်တုံ့ပြန်မှုများကို ဖြစ်စေသည်။

3. အခြားသော oxidizing agents များဖြစ်သည့် ကလိုရင်းဒိုင်အောက်ဆိုဒ်၊ ပိုတက်စီယမ်နိတ်၊ အိုဇုန်း၊ ဟိုက်ဒရိုဂျင်ပါအောက်ဆိုဒ် စသည်တို့ကို ရေသန့်စင်မှုတွင် အသုံးပြုပါသည်။ ကျန်ရှိသော ဓာတ်တိုးဆန့်ကျင်ပစ္စည်းများသည် reverse osmosis စနစ်ထဲသို့ ဝင်ရောက်ပြီး reverse osmosis အမြှေးပါးကို ဓာတ်တိုးပျက်စီးစေသည်။

(၂) ဓာတ်တိုးခြင်းကို ဘယ်လိုကာကွယ်မလဲ။

1. ပြောင်းပြန် osmosis အမြှေးပါးတွင် ကြွင်းကျန်နေသော ကလိုရင်း မပါဝင်ကြောင်း သေချာပါစေ။

aအွန်လိုင်းဓာတ်တိုး-လျော့ချနိုင်သည့် အလားအလာတူရိယာများ သို့မဟုတ် ပြောင်းပြန် osmosis ပိုက်လိုင်းတွင် ကျန်ရှိသော ကလိုရင်းရှာဖွေရေးကိရိယာများကို တပ်ဆင်ပြီး ကျန်ရှိသောကလိုရင်းကို အချိန်နှင့်တပြေးညီ သိရှိနိုင်ရန် ဆိုဒီယမ်ဘစ်ဆဖိုက်ကဲ့သို့သော လျှော့ချအေးဂျင့်များကို အသုံးပြုပါ။

ခစံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီစေရန် ရေဆိုးထုတ်လွှတ်သည့် ရေအရင်းအမြစ်များအတွက် ultrafiltration ကို ကြိုတင်သန့်စင်မှုအဖြစ် အသုံးပြုသည့် စနစ်များနှင့် ကိုက်ညီစေရန်အတွက်၊ ကလိုရင်းထည့်ခြင်းကို ယေဘုယျအားဖြင့် ultrafiltration microbial ညစ်ညမ်းမှုကို ထိန်းချုပ်ရန်အတွက် အသုံးပြုပါသည်။ဤလည်ပတ်မှုအခြေအနေတွင်၊ ရေတွင်ကျန်ရှိသောကလိုရင်းနှင့် ORP ကိုသိရှိရန် အွန်လိုင်းတူရိယာများနှင့် အချိန်ပိုင်းအော့ဖ်လိုင်းစမ်းသပ်ခြင်းတို့ကို ပေါင်းစပ်သင့်သည်။

2. reverse osmosis အမြှေးပါး သန့်ရှင်းရေးစနစ်အား ultrafiltration စနစ်မှ reverse osmosis စနစ်သို့ ကြွင်းကျန်နေသော ကလိုရင်းများ ယိုစိမ့်မှုကို ရှောင်ရှားရန် ultrafiltration သန့်ရှင်းရေးစနစ်မှ ခွဲထုတ်သင့်သည်။

ခံနိုင်ရည်တန်ဖိုးသည် ရေသန့်အရည်အသွေးကို တိုင်းတာရန်အတွက် အရေးကြီးသောညွှန်ပြချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။ယနေ့ခေတ်တွင်၊ ဈေးကွက်ရှိ ရေသန့်စင်မှုစနစ်အများစုသည် တိုင်းတာမှုရလဒ်များ တိကျသေချာစေရန် ကူညီပေးရန်အတွက် ရေတွင် အိုင်ယွန်ပါဝင်မှု အလုံးစုံကို ထင်ဟပ်စေသည့် conductivity meter ပါရှိသည်။ရေအရည်အသွေးကို တိုင်းတာရန်နှင့် တိုင်းတာခြင်း၊ နှိုင်းယှဉ်ခြင်းနှင့် အခြားသော လုပ်ငန်းဆောင်တာများကို လုပ်ဆောင်ရန် ပြင်ပလျှပ်ကူးမီတာကို အသုံးပြုသည်။သို့သော်၊ ပြင်ပတိုင်းတာမှုရလဒ်များသည် စက်မှပြသထားသည့်တန်ဖိုးများနှင့် သိသိသာသာသွေဖည်နေလေ့ရှိသည်။ဒီတော့ ပြဿနာက ဘာလဲ။ကျွန်ုပ်တို့သည် 18.2MΩ.cm ခုခံမှုတန်ဖိုးဖြင့် စတင်ရန် လိုအပ်သည်။

18.2MΩ.cm သည် ရေအရည်အသွေးစစ်ဆေးမှုအတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော ညွှန်ပြချက်ဖြစ်ပြီး၊ ၎င်းသည် ရေထဲတွင် cations နှင့် anion များ၏ ပြင်းအားကို ထင်ဟပ်စေသည်။ရေတွင် အိုင်းယွန်း အာရုံစူးစိုက်မှု လျော့နည်းသောအခါ၊ တွေ့ရှိသော ခုခံမှုတန်ဖိုးသည် မြင့်မားလာပြီး အပြန်အလှန်အားဖြင့် မြင့်မားသည်။ထို့ကြောင့် ခုခံမှုတန်ဖိုးနှင့် အိုင်းယွန်းအာရုံစူးစိုက်မှုအကြား ပြောင်းပြန်ဆက်နွယ်မှုရှိသည်။

A. အလွန်သန့်စင်သော ရေခံနိုင်ရည်တန်ဖိုး 18.2 MΩ.cm ၏ အထက်ကန့်သတ်ချက်မှာ အဘယ်ကြောင့်နည်း။

ရေ၌ အိုင်းယွန်း အာရုံစူးစိုက်မှု သုညသို့ ချဉ်းကပ်သောအခါ ခုခံမှုတန်ဖိုးသည် အဘယ်ကြောင့် အဆမတန်ကြီးမားသနည်း။အကြောင်းရင်းများကို နားလည်ရန်၊ ခုခံမှုတန်ဖိုး၏ ပြောင်းပြန် - conductivity ကို ဆွေးနွေးကြပါစို့။

① လျှပ်ကူးနိုင်စွမ်းကို သန့်စင်သောရေတွင် အိုင်းယွန်းများ၏ ကူးယူနိုင်စွမ်းကို ညွှန်ပြရန်အတွက် အသုံးပြုသည်။၎င်း၏တန်ဖိုးသည် အိုင်းယွန်းအာရုံစူးစိုက်မှုနှင့် အညီအညွတ် အချိုးကျသည်။

② conductivity ယူနစ်ကို μS/cm ဖြင့် ဖော်ပြသည်။

③ ရေသန့် (အိုင်းယွန်းအာရုံစူးစိုက်မှုကို ကိုယ်စားပြုသည့်) တွင်၊ အထူးသဖြင့် ရေ၏ကွဲထွက်မှုမျှခြေကို အောက်ပါအတိုင်းထည့်သွင်းစဉ်းစားသောကြောင့် ကျွန်ုပ်တို့သည် ရေမှအိုင်းယွန်းအားလုံးကို မဖယ်ရှားနိုင်သောကြောင့် လက်တွေ့အားဖြင့် သုည၏လျှပ်ကူးနိုင်စွမ်းတန်ဖိုးသည် တည်ရှိခြင်းမရှိပါ။

အထက်ပါ dissociation equilibrium မှ H+ နှင့် OH- ကို ဘယ်သောအခါမှ ဖယ်ရှား၍မရပါ။[H+] နှင့် [OH-] မှလွဲ၍ ရေတွင် အိုင်းယွန်းများမရှိသောအခါ၊ လျှပ်ကူးနိုင်သောတန်ဖိုးသည် 0.055 μS/cm (ဤတန်ဖိုးကို အခြေခံ၍ အိုင်းယွန်းအာရုံစူးစိုက်မှု၊ အိုင်းယွန်းရွေ့လျားမှုနှင့် အခြားအချက်များအပေါ် အခြေခံ၍ တွက်ချက်သည်၊ [H+] = [OH-] = 1.0x10-7)။ထို့ကြောင့် သီအိုရီအရ 0.055μS/cm ထက်နိမ့်သော လျှပ်ကူးနိုင်စွမ်းတန်ဖိုးဖြင့် သန့်စင်သောရေကို ထုတ်လုပ်ရန် မဖြစ်နိုင်ပေ။ထို့အပြင်၊ 0.055 μS/cm သည် ကျွန်ုပ်တို့နှင့် ရင်းနှီးသော 18.2M0.cm ၏ အပြန်အလှန်အားဖြင့် 1/18.2=0.055 ဖြစ်သည်။

ထို့ကြောင့် အပူချိန် 25°C တွင် conductivity 0.055μS/cm ထက်နိမ့်သော သန့်စင်သောရေမရှိပါ။တစ်နည်းဆိုရသော် ခုခံမှုတန်ဖိုး 18.2 MΩ/cm ထက်မြင့်သော သန့်စင်သောရေကို ထုတ်လုပ်ရန် မဖြစ်နိုင်ပေ။

B. ရေသန့်စက်သည် အဘယ်ကြောင့် 18.2 MΩ.cm ကိုပြသသနည်း၊ သို့သော် ကျွန်ုပ်တို့ကိုယ်တိုင် တိုင်းတာသည့်ရလဒ်ကိုရရှိရန် ခက်ခဲနေပါသည်။

အလွန်သန့်စင်သောရေတွင် အိုင်းယွန်းပါဝင်မှုနည်းပြီး ပတ်ဝန်းကျင်အတွက် လိုအပ်ချက်များ၊ လည်ပတ်မှုနည်းလမ်းများနှင့် တိုင်းတာသည့်ကိရိယာများသည် အလွန်မြင့်မားသည်။မှားယွင်းသောလုပ်ဆောင်မှုတိုင်းသည် တိုင်းတာမှုရလဒ်များကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။ဓာတ်ခွဲခန်းတစ်ခုရှိ အလွန်သန့်စင်သောရေ၏ ခံနိုင်ရည်တန်ဖိုးကို တိုင်းတာရာတွင် အဖြစ်များသော အမှားအယွင်းများ ပါဝင်သည်-

① အော့ဖ်လိုင်းစောင့်ကြည့်ခြင်း- အလွန်သန့်စင်သောရေကိုထုတ်ပြီး စမ်းသပ်ရန်အတွက် ကရားတစ်ခု သို့မဟုတ် အခြားကွန်တိန်နာတစ်ခုတွင် ထည့်ပါ။

② မညီညွတ်သောဘက်ထရီမတည်မြဲခြင်း- 0.1cm-1 ၏ ဘက်ထရီအဆက်မပြတ်ရှိသော လျှပ်ကူးနိုင်သောမီတာကို အလွန်သန့်စင်သောရေ၏ conductivity ကိုတိုင်းတာရန် အသုံးမပြုနိုင်ပါ။

③ အပူချိန်လျော်ကြေးပေးခြင်း မရှိခြင်း- အလွန်သန့်စင်သောရေတွင် 18.2 MΩ.cm ခုခံမှုတန်ဖိုးသည် ယေဘုယျအားဖြင့် အပူချိန် 25°C အောက်ရှိ ရလဒ်ကို ရည်ညွှန်းသည်။တိုင်းတာစဉ်အတွင်း ရေအပူချိန်သည် ဤအပူချိန်နှင့် ကွာခြားသောကြောင့်၊ နှိုင်းယှဉ်မှုများမပြုလုပ်မီ ၎င်းကို 25°C သို့ ပြန်ပေးရန်လိုအပ်ပါသည်။

ဂ။ ပြင်ပလျှပ်ကူးနိုင်သောမီတာကို အသုံးပြု၍ အလွန်သန့်စင်သောရေ၏ခံနိုင်ရည်တန်ဖိုးကို တိုင်းတာသည့်အခါ ကျွန်ုပ်တို့ဘာကို ဂရုပြုသင့်သနည်း။

GB/T33087-2016 "Instrumental Analysis for High Purity Water အတွက် Specifications and Test Methods" တွင် resistance detection အပိုင်း၏ အကြောင်းအရာကို ရည်ညွှန်းပြီး ပြင်ပ conductivity ကိုအသုံးပြု၍ အလွန်သန့်စင်သောရေ၏ ခံနိုင်ရည်တန်ဖိုးကို တိုင်းတာသည့်အခါ အောက်ပါကိစ္စရပ်များကို သတိပြုသင့်သည်။ မီတာ-

① စက်ပစ္စည်းလိုအပ်ချက်- အပူချိန်လျော်ကြေးပေးသည့်လုပ်ဆောင်ချက်ပါရှိသော အွန်လိုင်းစီးကူးမီတာ၊ လျှပ်ကူးနိုင်သောဆဲလ်လျှပ်ကူးပစ္စည်း 0.01 စင်တီမီတာ-1 နှင့် အပူချိန်တိုင်းတာမှုတိကျမှု 0.1°C။

② လုပ်ငန်းဆောင်ရွက်မှုအဆင့်များ- တိုင်းတာနေစဉ်အတွင်း conductivity meter ၏ conductivity cell ကို ရေသန့်စင်စနစ်သို့ ချိတ်ဆက်ပါ၊ ရေကိုထုတ်ပြီး လေပူဖောင်းများကို ဖယ်ရှားပါ၊ ရေစီးဆင်းမှုနှုန်းကို အဆက်မပြတ်အဆင့်သို့ ချိန်ညှိပါ၊ နှင့် စက်၏ရေအပူချိန်နှင့် ခံနိုင်ရည်တန်ဖိုးကို မှတ်တမ်းတင်သည့်အခါ resistance reading သည် တည်ငြိမ်သည်။

ကျွန်ုပ်တို့၏ တိုင်းတာခြင်းရလဒ်များ တိကျသေချာစေရန် အထက်ဖော်ပြပါ စက်ကိရိယာလိုအပ်ချက်များနှင့် လုပ်ငန်းဆောင်ရွက်မှုအဆင့်များကို တင်းတင်းကျပ်ကျပ် လိုက်နာရပါမည်။

Mixed bed သည် ရောစပ်ထားသော အိုင်းယွန်းလဲလှယ်ကော်လံအတွက် အတိုကောက်ဖြစ်ပြီး အိုင်းယွန်းလဲလှယ်မှုနည်းပညာအတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ကာ သန့်စင်မြင့်ရေ (10 megaohms ထက်ပို၍ ခုခံမှု) ကိုထုတ်လုပ်ရန်အသုံးပြုသည့် စက်ဖြစ်သည့် reverse osmosis သို့မဟုတ် Yang bed Yin bed ၏နောက်ကွယ်တွင် အသုံးပြုသော ရောနှောထားသောအိပ်ရာဖြစ်သည်။Mixed bed ဟုခေါ်သည့် အဓိပ္ပါယ်မှာ အိုင်ယွန်နှင့် အိုင်းယွန်းလဲလှယ်ခြင်း resin ၏ အချိုးအစားအချို့ကို အရည်အတွင်းရှိ အိုင်းယွန်းများ ဖလှယ်ရန်နှင့် ဖယ်ရှားရန်အတွက် တူညီသောလဲလှယ်ကိရိယာတွင် ရောစပ်ထုပ်ပိုးထားပါသည်။

ကာဗိုဂျင်နှင့် အိုင်းယွန်းအစေးထုပ်ပိုးခြင်း၏အချိုးသည် ယေဘုယျအားဖြင့် 1:2 ဖြစ်သည်။ရောစပ်အိပ်ရာကို in-situ synchronous regeneration mixed bed နှင့် ex-situ regeneration mixed bed ဟူ၍လည်း ပိုင်းခြားထားသည်။In-situ synchronous regeneration ရောစပ်အိပ်ရာကို ခွဲစိတ်မှုအတွင်း ရောစပ်ကုတင်တွင် လုပ်ဆောင်ပြီး အသစ်ပြန်လည်ထုတ်လုပ်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးကို လုပ်ဆောင်ပြီး အစေးကို ပစ္စည်းကိရိယာမှ မရွှေ့ပါ။ထို့အပြင်၊ cation နှင့် anion resins များကို တပြိုင်နက်တည်း ပြန်လည်ထုတ်ပေးသောကြောင့် လိုအပ်သော အရန်ပစ္စည်းများမှာ နည်းပါးပြီး လည်ပတ်မှုမှာ ရိုးရှင်းပါသည်။

ရောစပ်အိပ်ရာကိရိယာ၏အင်္ဂါရပ်များ:

1. ရေအရည်အသွေးသည် အထူးကောင်းမွန်ပြီး စွန့်ပစ်ပစ္စည်း၏ pH တန်ဖိုးသည် ကြားနေနှင့်နီးစပ်ပါသည်။

2. ရေအရည်အသွေးသည် တည်ငြိမ်နေပြီး ရေတိုလည်ပတ်မှုအခြေအနေများ (ဥပမာ- ရေ၀င်ပေါက်အရည်အသွေး သို့မဟုတ် အစိတ်အပိုင်းများ၊ လည်ပတ်စီးဆင်းမှုနှုန်း၊ စသည်ဖြင့်) သည် ရောနှောအိပ်ရာ၏ ထွက်လာသည့် အရည်အသွေးအပေါ် အနည်းငယ်သာသက်ရောက်မှုရှိသည်။

3. ဆက်တိုက်လုပ်ဆောင်ခြင်းသည် ညစ်ညမ်းသောအရည်အသွေးအပေါ် အနည်းငယ်သက်ရောက်မှုရှိပြီး ကြိုတင်ပိတ်ထားသောရေအရည်အသွေးသို့ ပြန်လည်ရယူရန် လိုအပ်သည့်အချိန်သည် တိုတောင်းပါသည်။

4. ရေပြန်လည်ရယူမှုနှုန်းသည် 100% ရောက်ရှိသည်။

ရောစပ်ကုတင်သုံးပစ္စည်းများ၏ သန့်ရှင်းရေးနှင့် လုပ်ဆောင်မှုအဆင့်များ-

1. လည်ပတ်မှု

ရေဝင်ရန် နည်းလမ်းနှစ်သွယ်ရှိသည်- ယန်အိပ်ရာ Yin bed ၏ထုတ်ကုန်ရေ၀င်ပေါက်မှ သို့မဟုတ် ကနဦး desalination (ပြောင်းပြန် osmosis သန့်စင်ထားသောရေ) ဝင်ပေါက်ဖြင့်။လည်ပတ်သောအခါတွင်၊ အဝင်အဆို့ရှင်နှင့် ထုတ်ကုန်ရေကိုဖွင့်ပြီး အခြားအဆို့ရှင်အားလုံးကို ပိတ်ပါ။

2. ပြန်ဆေးပါ။

အဝင်အဆို့ရှင်နှင့် ထုတ်ကုန်ရေပိုက်ကို ပိတ်ပါ။backwash inlet valve နှင့် backwash discharge valve ကိုဖွင့်ပြီး 10m/h ဖြင့် 15 မိနစ်ကြာ ရေဆေးပါ။ထို့နောက် backwash inlet valve နှင့် backwash discharge valve ကိုပိတ်ပါ။5-10 မိနစ်ခန့်ထားလိုက်ပါ။အိတ်ဇောပိုက်နှင့် အလယ်အလတ် မြောင်းကိုဖွင့်ပြီး အစေးအလွှာ မျက်နှာပြင်အထက် 10 စင်တီမီတာခန့်ရှိ ရေကို တစ်စိတ်တစ်ပိုင်း ညှစ်ထုတ်ပါ။အိတ်ဇောပိုက်နှင့် အလယ်အလတ် ပေါက်ပေါက်ကို ပိတ်ပါ။

3. ပြန်လည်ထူထောင်ရေး

ဝင်ပေါက် အဆို့ရှင်၊ အက်စစ်ပန့်၊ အက်ဆစ်ဝင်ပေါက် အဆို့ရှင်နှင့် အလယ်အလတ် ယိုစီးမှု အဆို့ရှင်တို့ကို ဖွင့်ပါ။5m/s နှင့် 200L/h တွင် cation resin ကို ပြန်ထုတ်ပြီး၊ anion resin ကို သန့်စင်ရန် reverse osmosis ထုတ်ကုန်ရေကို အသုံးပြုကာ အစေးအလွှာ၏ မျက်နှာပြင်ရှိ ကော်လံရှိ အရည်အဆင့်ကို ထိန်းသိမ်းပါ။မိနစ် 30 ကြာ cation resin ကို ပြန်လည်ထုတ်ပေးပြီးနောက်၊ inlet valve၊ acid pump နှင့် acid inlet valve ကိုပိတ်ပြီး backwash inlet valve၊ alkali pump နှင့် alkali inlet valve ကိုဖွင့်ပါ။5m/s နှင့် 200L/h ဖြင့် anion resin ကို ပြန်ထုတ်ပြီး reverse osmosis ထုတ်ကုန်ရေကို အသုံးပြု၍ cation resin ကို သန့်စင်ရန်နှင့် အစေးအလွှာ၏ မျက်နှာပြင်ရှိ ကော်လံရှိ အရည်အဆင့်ကို ထိန်းသိမ်းပါ။မိနစ် 30 ကြာ ပြန်ထုတ်ပါ။

4. အစားထိုး၊ အစေးရောနှောပြီး ရေဆေးချပါ။

အယ်လကာလီပန့်နှင့် အယ်လကာလီဝင်ပေါက်အဆို့ရှင်ကိုပိတ်ပြီး အဝင်အဆို့ရှင်ကိုဖွင့်ပါ။အပေါ်နှင့်အောက်ခြေမှရေကို တပြိုင်နက်တည်း ထည့်ပေးခြင်းဖြင့် အစေးကို အစားထိုးသန့်စင်ပါ။မိနစ် 30 ပြီးနောက်၊ inlet valve၊ backwash inlet valve နှင့် middle drain valve ကိုပိတ်ပါ။ဖိအား 0.1~0.15MPa နှင့် ဓာတ်ငွေ့ထုထည် 2~3m3/(m2·min)၊ အစေးကို 0.5~5min ရောမွှေပြီး backwash discharge valve၊ လေဝင်ပေါက် valve နှင့် exhaust valve ကိုဖွင့်ပါ။backwash discharge valve နှင့် air inlet valve ကိုပိတ်ပြီး 1~2 မိနစ်ခန့် အငြိမ်နေပါစေ။Inlet valve နှင့် forward wash discharge valve ကိုဖွင့်ပါ၊ အိတ်ဇောပိုက်ကို ချိန်ညှိပါ၊ ကော်လံတွင် လေမရှိသည့်တိုင်အောင် ရေဖြည့်ပါ၊ နှင့် အစေးကို ဖယ်ရှားပါ။လျှပ်ကူးနိုင်စွမ်းသည် လိုအပ်ချက်များ ပြည့်မီသောအခါ၊ ရေထုတ်လုပ်သည့် အဆို့ရှင်ကိုဖွင့်ပါ၊ လျှပ်စီးထွက်သည့် အဆို့ရှင်ကို ပိတ်ကာ ရေစတင်ထုတ်လုပ်သည်။

လည်ပတ်ချိန်ကြာပြီးနောက်၊ အဆိပ်ပင်၏ဆားရည်ကန်အတွင်းရှိ ဆားအမှုန်အမွှားများသည် ကျဆင်းမသွားဘဲ ထုတ်လုပ်ထားသောရေအရည်အသွေးသည် စံချိန်စံညွှန်းမမီပါက၊ အပျော့စားသည် ဆားကို အလိုအလျောက်စုပ်ယူနိုင်ဖွယ်ရှိကြောင်း၊ အကြောင်းရင်းများမှာ အဓိကအားဖြင့် အောက်ပါတို့ဖြစ်သည်။ :

1. ပထမဦးစွာ ဝင်လာသောရေဖိအားသည် အရည်အချင်းပြည့်မီမှုရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။ဝင်လာသောရေဖိအားသည် မလုံလောက်ပါက (1.5 ကီလိုဂရမ်ထက်နည်းသော) ဖိအားသည် အနုတ်လက္ခဏာဆောင်သော ဖိအားကို ဖြစ်ပေါ်စေလိမ့်မည်မဟုတ်ပေ။

2. ဆားစုပ်ယူမှုပိုက်ကို ပိတ်ဆို့ထားခြင်း ရှိ၊မရှိ စစ်ဆေးဆုံးဖြတ်ပါ။ပိတ်ဆို့ပါက ဆားစုပ်ယူမည်မဟုတ်ပါ။

3. ရေနုတ်မြောင်းကို ပိတ်ဆို့ထားခြင်း ရှိ၊ မရှိ စစ်ဆေးပါ။ပိုက်လိုင်း၏ စစ်ထုတ်သည့် ပစ္စည်းရှိ အပျက်အစီးများ အလွန်အကျွံကြောင့် ရေနုတ်မြောင်း၏ ခံနိုင်ရည်သည် မြင့်မားနေသောအခါတွင် အနုတ်လက္ခဏာဖိအားများ ဖြစ်ပေါ်လိမ့်မည် မဟုတ်ပေ၊ ယင်းသည် အပျော့စားသည် ဆားကို စုပ်ယူနိုင်မည်မဟုတ်ပေ။

အထက်ဖော်ပြပါ အချက်သုံးချက်ကို ဖယ်ရှားပြီးပါက ဆားစုပ်ယူသည့်ပိုက်သည် ယိုစိမ့်ကာ လေဝင်စေကာ ဆားစုပ်ယူရန် အတွင်းပိုင်းဖိအားများလွန်းခြင်း ရှိ၊မရှိကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် လိုအပ်ပါသည်။ရေနုတ်မြောင်းစီးဆင်းမှုကန့်သတ်ပေးသူနှင့်ဂျက်လေယာဉ်အကြားမတူညီမှု၊ အဆို့ရှင်ကိုယ်ထည်အတွင်း ယိုစိမ့်မှုနှင့် ဖိအားမြင့်မားစေသောဓာတ်ငွေ့များ အလွန်အကျွံစုဆောင်းခြင်းသည် အပျော့စားဆားစုပ်ယူမှုပျက်ကွက်မှုကို ထိခိုက်စေသည့်အချက်များဖြစ်သည်။